베어링은 구조가 간단하여 높은 제조 정확도를 보장할 수 있습니다. 딥 그루브 볼 베어링의 일반적인 변형에는 먼지 캡, 고무 씰링 링 또는 스냅이 있는 것이 있습니다. 동일한 크기의 다른 종류의 베어링 제품과 비교할 때 딥 그루브 볼 베어링은 마찰이 매우 낮지만 회전 속도가 빠릅니다. 또한 매우 높은 회전 속도에서 축 하중을 지지하기 위해 추력 볼 베어링을 대체할 수 있습니다. 이러한 제품의 최대 수명을 보장하려면 시기적절한 유지 관리가 매우 중요합니다. 딥 그루브 볼 베어링에는 다양한 범주가 있으며 기본 모델은 외륜, 내륜, 강철 볼 및 케이지로 구성됩니다.
이들은 매우 큰 축 하중을 견딜 수 있으며 베어링의 방사형 내부 클리어런스가 증가하면 앵귤러 접촉 볼 베어링으로 기능할 수 있습니다. 샤프트에 설치하면 축 클리어런스 내에서 샤프트 또는 하우징의 축 방향 변위를 양방향으로 제한하여 두 방향의 축 방향 위치를 보장할 수 있습니다. 딥 그루브 볼 베어링의 또 다른 장점은 생산 비용이 비교적 낮다는 것입니다.
이러한 유형의 베어링 제품은 고속 및 고회전이 필요한 작업에 적합합니다. 내구성이 뛰어나고 마찰 계수가 매우 낮으며 생산 비용이 낮습니다. 더블 그루브 볼 베어링 제품은 다양한 크기와 모델로 제공되어 다양한 요구 사항을 충족합니다.
구매 팁 :
딥 그루브 볼 베어링이 크롬 강철 또는 고온으로 만들어졌는지 확인하십시오. 구매하기 전에 유지 관리 요구 사항과 서비스 수명을 확인하는 것이 좋습니다. 이는 베어링의 전체 비용을 도출하는 데 도움이 됩니다.
딥 그루브 베어링에는 밀봉형, 저마찰형, 소형 실드형 및 대형 실드형과 같은 다양한 유형이 있습니다. 밀봉형은 시트 강철 보강재가 있는 합성 고무와 오일로 제조되며 -40°C에서 120°C 사이의 광범위한 온도에서 사용할 수 있습니다. 저마찰 씰 유형은 밀봉형과 동일한 온도 범위에서도 작동할 수 있습니다. 소형 실드형은 시트 강철 실드를 가지고 긴 실링 갭을 가지고 있는 반면 대형 실드형은 원통형 단면이 없고 내부 링의 회전이 필요한 작업에 사용됩니다.
장점:
딥 그루브 베어링은 방사형, 복합형 및 축 방향 하중의 형태로 추가 하중을 견딜 수 있습니다. 이러한 베어링은 최소한의 유지 관리, 낮은 비용 및 더 긴 수명을 가지고 있습니다.